Полиизоцанат (чаще всего дифенилметандиизоцианат MDI) существенно меняет скорость роста прочности в период продувки стержня амином. Расход триэтиламина в среднем составляет 800 г на 1 тонну смеси, диметилэтиламина 600 г. На прочность смеси существенно влияют влажность воздуха и температура воздуха (рис. 1).
Через 24 часа 1,4-1,6
Через 4 часа 1,2-1,4
Через 1 час 1,0-1,2
Сразу после продувки 0,8-1,0
Ниже приведена примерная прочность на разрыв (МПа) образцов при содержании в смеси части 1 и части 2 связующего, соответственно, 0,6 0,8 мас.ч.
Прочность даже при минимальном содержании связующего является достаточно высокой.
Для цветных сплавов применяют специальный комбинированный изоцианатный компонент, который обеспечивает хорошую выбиваемость при низких температурах заливки.Принципиальным свойством смесей такого типа является высокая прочность сразу после продувки и при последующем хранении стержней (или стандартных образцов).
Смесь твердеет под влиянием катализатора основного третичного амина. Область применения все виды отливок из серого чугуна, ВЧ, стали, цветных сплавов.
Следует отметить, что в последние годы в промышленно развитых странах происходит масштабный переход к изготовлению стержней в холодной оснастке с отверждением путем продувки стержней в стержневых ящиках газообразным реагентом. Наибольшее распространение получил Cold-box-amin-процесс. Этот процесс у нас применяют на нескольких заводах, он, в принципе, достаточно хорошо известен. Однако имеются определенные технологические особенности, и связующая композиция постоянно совершенствуется по ряду направлений.
Кроме выпускаемых традиционно карбамидофурановых и фенольных связующих значительное внимание уделяется развитию производства новых связующих для холоднотвердеющих смесей (ХТС).
Продукция реализуется через сеть дистрибуции Уралхимпласта со складов в Москве, Санкт-Петербурге, Новосибирске, Тольятти, Ростове-на-Дону.
Продукция объединенной компании производится на двух производственных площадках: в Лаинате (Италия) и модернизированном производстве в Нижнем Тагиле.
Значительный объем отливок из разных сплавов в России производится по «горячим ящикам». Компания экспортирует продукцию в страны Европы, Востока, Азии, Украину, Белоруссию. Ее потребителями являются Ferrari, FIAT/Renault, Voest-Alpine и многие другие ведущие производители отливок. Со своей стороны, Уралхимпласт более 40 лет занимается производством и поставками синтетических смол для литейного производства России, доминирует на российском рынке.
Компания Cavenaghi S.p.A., имеет значительный опыт по выпуску литейных связующих и вспомогательных материалов Ей принадлежит около 60% итальянского рынка литейных смол. Компания является активным экспортером химической продукции в европейские страны, владеет новейшими рецептурами и технологиями, производит материалы для основных процессов изготовления стержней и форм Cold-box, No-bake, Alfa-set, Beta-set, Pep-set, Hot-box, Warm-box, Termoshok, Croning, SO2, CO2-процесс, жидкое стекло с жидкими отвердителями, антипригарные, разделительные покрытия.
Предприятие специализируется на выпуске синтетических материалов для литейной производства. Учредителями СП стали ОАО «Уральская химическая компания» и итальянская компания Cavenaghi S.p.A.
На сегодняшний день внедрению холоднотвердеющих смесей на российских литейных производствах препятствует то, что не решена проблема обеспечения связующими и вспомогательными синтетическими материалами отечественного производства, имеющими мировой технический уровень. Одним из путей решения этой проблемы является образование в 2006 г. в Нижнем Тагиле совместного российско-итальянского предприятия ООО «УРАЛХИМПЛАСТ-КАВЕНАГИ».
С. С. Жуковский (СП ООО «Уралхимпласт-Кавенаги»)
Технологические показатели синтетических связующих, производимых предприятием «Уралхимпласт-Кавенаги»
РАЛ. Литейное производство: литье, литейное оборудование, материалы для литья
Комментариев нет:
Отправить комментарий